A különböző felhasználási környezetekhez különböző rozsdamentes acél golyóscsapágyak szükségesek -e?

A különböző felhasználási környezetek valóban különféle típusúak kiválasztását igénylik rozsdamentes acél golyóscsapágyak Az optimális teljesítmény, élettartam és biztonság biztosítása érdekében. Az alábbiakban egy pont -pont bevezetés:

1. Válassza ki az anyagtípust a korrozív környezet alapján
Enyhe korrozív környezet (például nedves levegő): A közönséges rozsdamentes acélok, például az AISI 420 vagy 440C használhatók, amelyek jó keménységgel és mérsékelt rozsda ellenállással rendelkeznek.
Erős korrozív környezet (például tengervíz, savas és lúgos gázok): Javasoljuk, hogy magasabb fokozatot használjon, mint például az AISI 316 vagy a kerámia hibrid csapágyak, amelyek erősebb korrózióállósággal rendelkeznek.
Élelmiszer/orvosi környezet: Válasszon rozsdamentes acélt (például 316L) és nem mérgező kenőanyagokat, amelyek megfelelnek az FDA vagy a higiéniai szabványoknak.

2. Válassza ki a megfelelő típusot a hőmérséklet alapján
Normál hőmérsékleti környezet (0 ℃ ~ 80 ℃): A szokásos rozsdamentes acél golyóscsapágyak elegendőek.
Közepes magas hőmérsékletű környezet (80 ℃ ~ 250 ℃): A kenőanyag elpárologtatásának elkerülése érdekében magas hőmérsékletű kenőzsír vagy száraz kenőcsapágyak ki kell választani.
Szélsőséges magas hőmérsékletű környezet (> 250 ℃): A teljes kerámiacsapágy vagy a speciálisan hőkezelt rozsdamentes acél csapágyak figyelembe vehetők.

3. Válassza ki a szerkezetet és a pontosságot a terhelési és sebességigény alapján
Nagy sebességű/alacsony terhelésű alkalmazások (például motorok és ventilátorok): A precíziós minőségű csapágyak (például a P5 és a P4 osztályok) előnyben részesülnek a simább működéshez és az alacsonyabb zajhoz.
Nehéz terhelési/ütési terhelési környezetet (például ipari berendezéseket, szállítóeszközöket): A nagy érintkezési szögekkel vagy megerősített szerkezetekkel rendelkező csapágyakat ki kell választani az erősebb ütközési ellenállás érdekében.

4. Válassza ki a tömítési struktúrát a tömítési követelmények szerint
Magas por/folyadék érintkezési környezet: Rozsdamentes acél csapágyak porlövékkel (ZZ típusú) vagy gumi tömítések (2RS típusú) ajánlottak.
Tiszta vagy vezérelhető környezet: Opcionális nyitott típusú csapágyak, jó hőeloszlással és nagyobb forgási sebességgel.

5. Válassza ki a kenési módszert a kenési feltételek alapján
Nehéz rendszeresen fenntartani a környezetet: Válasszon előzetes kenésű karbantartást, szabadon, vagy rozsdamentes acél csapágyakat szilárd kenési rétegekkel.
Gyakori tisztítási vagy nagy tisztasági követelmények: Használjon élelmiszer -minőségű kenőzsírot vagy száraz csapágyat a szennyeződés elkerülése érdekében.

6. Az iparspecifikus szabványok szerint testreszabva
Repülési, orvosi, precíziós műszerek stb.: Különleges anyagok, tisztaság és pontossági szintek szükségesek, amelyek megfelelnek az ISO, ASTM vagy ipari szabványoknak.
Víz alatti vagy magas páratartalmú berendezések: Javasoljuk, hogy használjon vízálló rozsdamentes acélt és erősebb tömítési tulajdonságokkal rendelkező mintákat.