A rozsdamentes acél golyóscsapágyak rozsdásodnak?

Akarat rozsdamentes acél golyóscsapágyak rozsda? - A legfontosabb igazság

⭕ Általános rozsdamentes forgatókönyvek (határozottan nem "rozsdaálló")
-klorid-ion (sós víz/úszómedence) támadás
Jellemző hibák: Paint (pinhole-szerű rozsda gödrök) a part menti berendezések és a medence szivattyúk csapágyfelületén, valamint a belső versenypályák gyorsított szúrása.
Mechanizmus: A klorid -ionok elpusztítják a rozsdamentes acél passzivációs filmet. A 304 acél különösen sebezhető, míg a 316L kissé ellenállóbb, de mégis szigorú tömítést igényel.
-Direct érintkezés erős savakkal/bázisokkal
Nagy kockázatú táptalaj: koncentrált sósav, kénsav (> 10% koncentráció) és fehérítő (nátrium-hipoklorit) közvetlenül korrodálja az összes rozsdamentes acél csapágyat.
Következmények: A rozsda 72 órán belül elterjed, ami ketrec töréshez vezet.
-Kevikuláris korrózió veszélye
Strukturális gyengeségek: olyan mikroszámok, mint például a tömítés és a versenypálya és a csavarnyomás felülete közötti érintkezési ponton. Megtartott folyadék → lokalizált oxigénkoncentrációs különbségek → Elektrokémiai korrózió.
Példa: A barna rozsda formák a csapágy hasadékokban, ha a tisztítás után nem szárítják az élelmiszer -berendezéseket.
--high-hőmérsékleti oxidációs korrózió
Kritikus hőmérséklet: Ha a hőmérséklet meghaladja a 150 ° C -ot hosszabb ideig (például sütővezeték -csapágyakban), akkor a felületi króm -oxid réteg meghibásodik, sárgás, majd piros rozsda terjed.
-Az improper karbantartás korróziót indukál
Kritikus hiba: A széna acél szerszámok használata a csapágyak felszereléséhez a vasforgácsot a rozsdamentes acélba ágyazzák, így egy galvanikus hatást hoznak létre, amely felgyorsítja a korróziót.
Kenési meghibásodás: Az alacsony minőségű zsír emulgeálódik a vízben, elveszíti a gát funkcióját.

⭕ A valódi rozsda -megelőzési feltételek (szigorúan korlátozott)
-Pontos anyag-illesztés
Enyhén nedves környezet: 304 rozsdamentes acél (például beltéri élelmiszer -feldolgozó gépek).
Só spray/gyenge sav: 316L (alacsony széntartalmú, klorid-rezisztens) szükséges.
Nagy terhelésű párás környezetek: 440 ° C (teljes tömítést igényel).
-A lezárási technológia nem választható
Alapvédő: A gumi tömítések (NBR) csak a por ellen védik.
Vízszigetelés és korrózióvédelem: Fluorubber (FKM) lítium-alapú kompozit zsírokat tömítenek a média izolálásához.
-Reguláris, proaktív karbantartás
Tisztítás után: Fújja ki a vízfoltokat sűrített levegővel. Visszatérés: Töltse fel az élelmiszer-minőségű vízálló zsírokat (például a Klüber Hynn FG 34) 6 havonta.